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经纬PVC地板切割机告诉你PVC地板施工工艺

文章来源:本站   发布时间:2018-12月-14   点击数:238次   【

PVC地板是目前非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,最先是在欧美发展起来,80年代初开始进入中国,在国内的大中城市已经得到普遍的认可。经纬科技提供的PVC地板切割机可以高效裁切PVC地板,很多朋友可能对PVC地板的施工工艺并不是很了解,下面经纬科技小编为大家说明。

PVC地板施工前期准备:一般新建工程,PVC地板均在水泥面层和水泥砂浆面层上进行铺设,所以基层施工条件必须达到国家建筑地面工程施工质量验收规范【GB50209-2002】中对水泥类基层表面所规定的“应平整、坚硬、干燥、密实、洁净无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷”条件后,方可进行下面的地材铺设工作。

一、施工条件

PVC地材铺设前及完工后48小时内,施工现场必须保持清洁、封尘、防风雨及保持恒温的温度。另外,地面干燥程度对pvc地板得施工也至关重要。因此在铺设地板之前:

1、使用含水率测试仪测基层的含水率,基层的含水率应小于3%;

2、检测地面的含湿量,最可靠地方法是检测混泥土的相对湿度,而测试点必须在最潮湿的地方,不可以再窗口或门口处测量,因为该处测试值可能过低,其中还必须注意测试的深度:悬空的混泥土地面有表面向下20%深度处;靠地混泥土地面40%深度处;

3、使用温度计检测温度,室内温度以及地表温度以18度为宜,不应在5度以下及30度以上施工;

4、宜于施工的相对空气湿度不得超过60%。如已加防潮层,相对湿度可允许达到85%,单一旦超过85%就不能铺设;

5、不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设pvc地板,必须先通风,或者先铺设一层防潮层;

二、基层地坪要求及处理

1、在pvc地材铺设之前,地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑、平整、干燥、干净。

2、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨。

3、除去油漆、油污、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残遗物、凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。

4、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

5、对于地坪上的裂缝,可采用白水泥、石膏进行修补;

三、界面剂处理

1、除极少数情况,基层都需要界面剂处理,其作用在于;

A、尘固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘,以确保自流平粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。
B、均匀基层吸水性,一确保自流平粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而消弱强度。
C、粘接架桥作用,以增强自流平粘合剂与基层的紧密结合。

2、涂装方法:

水泥地坪的界面处理剂按1:1比例兑水,稀释后用羊毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层需滚涂两至三遍,混泥土地坪则无需兑水,直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1~3小时左右。

四、自流平施工

1、基层地面平整度用2米靠尺检验,空隙不应大于2mm,所以,追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命,使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节,自流平有以下作用:

A、避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹;
B、缩短工期和劳动强度,打波人工批荡找平层的平整度局限,确保地板无明显接缝;
C、与基层紧密结合一体,确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面;
D、提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力;

2、施工:

A、自流平施工须等底涂完全干燥,均匀无积液,底涂须完全被基层吸收;
B、施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中,边倒边搅拌。确保自流平搅拌均匀,须使用大功率,低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌,搅拌至无结块的均匀浆液,将其静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。
C、将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地面,用自流平靶子控制厚度,它将自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米,则需借助专用的齿刮板稍加批刮;
D、随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面,用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动,将搅拌中混入的空气放出,避免气泡麻面及接口高差;
E、施工完毕后请立刻封闭现场,5小时内禁止行走。10小时内避免重物撞击,24小时后进行地面铺设。冬季施工,地板得铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工后的12小时后进行。
F、具体施工方法按自流平水泥生厂商的使用说明;

五、地板铺设

1、材料需要卷起竖放,标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置;

2、为避免色差,使用多卷同一颜色的施工材料,最好是用以批号,按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时,注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设;

3、准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时以上,使材料记忆性还原,温度与施工现场一致。卷材如有毛边,使用专用的修边器对毛边进行切割处理;

4、铺设前,将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上,不要反卷材料,不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时,压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度,一避免产生不必要的折痕,造成伤害。施工前,应先清扫地坪和卷材表面,然后刮胶于地坪之上;

5、根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割;

6、用带槽口的涂抹刀将粘合剂均匀地涂在待铺的地面上,对于混泥土等吸收性地面,每升胶水涂4·5m2.涂胶时务必注意要均匀地涂满待铺地面,不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面,涂胶几分钟即可铺地。

7、铺设时,将第一张卷材与第二张边靠边对齐,保持反方向安装。如果边不整齐,可将两块材料交叠5mm左右。施工最好从房间入口开始,以免地板在门口处被拼缝。将卷材尽力靠起始墙,如果起始墙不平,最好使用长划线器以便与墙粘合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时,施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面以及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧,按墙角面曲线裁减。裁减时要与墙面保留一定距离,预留到踢脚线能覆盖的位置;

8、地板粘贴后,先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用50或70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边情况。地板表面多余的胶水应及时擦去;

六、接缝部连接

开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器在接缝处开槽。为使焊接牢固,开缝不应透底,建议开槽深度为地板厚度的三分之二。在开槽器无法开刀的末端部位,使用手工槽刀以同样的深度和宽度开槽。

所有接缝的连接,通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水、卫生。匈牙利GRABO公司提供的焊条由纯PVC材料制成,其熔点与GRABO塑胶地板相同,是本公司地材的专用配套产品。为保证焊接质量,其他品牌的焊条建议不要使用。具体焊接方法步骤如下:

1、焊接之前,先清除槽内残留的灰尘和碎料;

2、焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5MM的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟,焊接的温度应设置于约350°~450°,此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴,把第一段焊条压入槽内一分钟后,往后动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习,留心焊条的反映,因为焊接的温度、速度和适用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度适当,匀速地将焊条挤压入开好的槽中,焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上;

3、焊条半冷却时,用焊条修平器或者月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后,再使用焊条修平器或月型刀把焊条余下的部分割去修整;

七、地材上墙的安装方法

1、多种上墙直角处的处理方法

A、在直角处安装承托脚胶材料后,地板可直接铺设上墙;

B、使用水泥填铺直角后,地板直接铺设上墙,直角处不用任何填充物;

C、加热地材,使之达到90度后直接上墙。

2 安装承托脚胶材料时,上墙直角处的处理方法

在直角处安装承托角胶材料后,地板再铺设上墙是最科学快捷的方法。弧度的支撑面,易于维护,保证卫生。铺设时温度必须在18°到35度之间。墙面必须牢固、平整、干燥、清洁、没有灰尘。铺设时,先确保墙面与地板的交角是笔直的、一致的。

然后,在墙上描出承托角胶材料上边的铺设准线,然后再墙面和承托角胶材料上都涂抹胶水。根据准线,仔细地处理承托角胶材料的水平位置,用滚轮或专用的橡胶锤压紧承托角胶材料。将胶水涂抹在墙面和承托角胶材 料可以用刷子将胶水涂抹在墙上。根据需要,先用墙角慢慢加热地材,然后,用墙角滚轮将地材妥帖地压入墙体与地面间。

A、阴角处理:阴角在墙角内,距离地板至少5毫米处开始切除多余的地材。用墙角滚轮将地材挤压入墙角。用一块45度的三角板确定角度,切开地材。

B、阳角处理:先切出一块三角型的切片。切出多余的地材时,不能一切到底,必须从地板的平面算起,预留5毫米的距离。在阳角两边,各45度角,切除多余的地材。对预先切出的三角形地材进行修整,务必使之与墙角地材严丝合缝。在地材的背面开出浅浅的槽痕,便于地材延墙角弯折。两边涂抹胶水后安装,热焊两条45度斜线。

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FH03II 面料单/多层裁系列
● 控制系统:采用具有自主知识产权的高速运动控制系统,系统升级与维护不受控于第三方,后期维护方便,可靠性高,成本低,因控制权在手,可方便的为用户的个性化需求订制特殊程序并进行远程升级;
● 集成控制卡:控制器从以往电脑主板插卡时代,升级为高性能集成电路控制器时代,可与任一普通电脑(含笔记本)连接,不需专门另配高配电脑,如电脑故障可方便的更换普通电脑来操作设备,完全排除之前因电脑环节故障也导致的裁剪设备瘫痪问题;
● 台面设计:RM系列设备采用先进的滚动式台面设计,可实现连续自动送料,理论裁剪长度无限制,采用不变形超平蜂窝铝板台面加耐切4mm厚进口毛毡,经久耐用;
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● 裁剪工具:配置主动圆刀工具,单层裁剪布料,仿皮或其它织物材料无需覆膜,也可配备振动刀工具实现多层裁剪;
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CB08Ⅱ广告包装行业
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● 机头设计:采用国际先进可更换机头设计理念,工具头非固定焊接集成,可按实际工作需要以及业务范围扩展情况方便的更换、增配不同功能的工具头。

● 控制模式:采用伺服电机带动丝杠控制模式,可预设存储刀深刀压,相较于老式气动机头,彻底告别手动凭经验调节刀深刀压的历史,可方便的进行数字化微调,也彻底解决气动压力随气温、随时间高低起伏而无法恒定的问题。

● 控制功能:控制器从以往电脑主板插卡时代,升级为高性能集成电路控制器时代,可与任一普通电脑(含笔记本)连接,不需专门另配高配电脑,如电脑故障可方便的更换普通电脑来操作设备,完全排除之前因电脑环节故障也导致的踩裁切设备瘫痪问题。

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● 连接接口:数据接口为网络接口,可实现远程升级维护,传输速度快,距离远,可与多台脑同时转输,可远距离操控及升级等,相比老式的串口,并口,PCI接口更先进,更方便。

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● 拼台结构:钢架结构,刚性更强,稳定性更高,采用拼台式结构设计,台面长度突破传统限制,在完全保证加工精度前提下可拆分机体,方便运输搬运安装,省心省力,特别解决了高楼层搬运以及多数电梯过小的问题。

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● 润滑系统:配备集中自动润滑系统,可定时(设置加油时间),定量(设置加油量)、定点(不同部位设置时间和加油量润滑),可以适应24小时无间歇的高强度连续生产工作。

CB03II广告包装行业
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● 抗干扰屏:考虑到客户实际使用环境因素,特别配置抗干扰操作屏,工作时不受周边电子环境影响,不会花屏。

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● 安全防护:升级配置高灵敏度红外感应安全防护装置,有效保护操作人员安全。

● 数据接口:采用网络接口,方便远程升级维护,传输速度快距离远,可与多台电脑同时转输,可远距离操控及升级等,相比老式的串口并口PCI接口更先进,更方便。

● 升级平台:采用可拆分的平台结构设计和分区真空吸附设计,便于运输、安装、和维护,超劲风、强吸力(小样片吸附不再困难)。

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● 可配置震动刀,选配主动圆刀等多种刀具及绘图笔工具,可切绘丝圈脚垫、海绵复合皮、XPE、EVA、超纤、软玻璃、硅胶、橡胶材料等各种柔性材料;

● 平台可订制大小,采用世界一流的平台结构设计(填补国内技术空白),真空吸风设计,超劲风、强吸力,平台可以实现连续送料,实现跨幅长裁切,理论裁切无限制;

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随着第三代服装模板裁切机的研制成功,硬件配置和软件设计更加贴近用户实际需求,在模板制作中形成了易学,易用,好用的特点,有自已独特的优势:

● 一机多用配置:可一台设备实现模板裁切与纸样裁切(可选),同时更换材料操作方便;

● 多种直径铣刀:铣刀有多种直径选择(新增8mm直径铣刀),一条车缝可一次切割完成,所切样片干净整洁,边沿不需二次加工,裁切精度高;

● 吸附能力超强:设备采用超强真空分区吸附方式,不需要借助夹具,方便快捷,完美解决小样片加工难题,最大化的减少余料的浪费;

● 实现多层切割:视材料最厚可切≤10mm,多层裁切时累加厚度视材料一般可达到3mm-6mm间,可用抹湿法实现多层裁切;

● 新增刻刀功能:写字画线部分工作可由刻刀完成,清晰,擦不掉,所加工的服装模板可长久使用;

● 新增对刀功能:除了可以手动对刀,亦可选配自动对刀装置,更方便更精准;

● 可选家用电压:设备可选220V,运行省电,有吸尘功能,使用环保,寿命长,安全对人体无害;

● 专业设计软件:专业的模板优化制作软件,据用户实际需求而研发,让用户自由简捷创作;

● 软件兼容性强:与市场任意服装CAD软件兼容,网口输出快速便捷;

● 模板工艺全面:经纬公司具有目前市面上所能用的所有服装模板制作工艺,精湛并且全面;

● 专业全套培训:经纬可提供全套的设备使用、软件操作以及模板制作的培训服务,更加方便客户。

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